申请技术丨工业元宇宙平台（PLANTAI）
申报领域丨汽车软件与人工智能
技术描述：
PLANTAI工业元宇宙平台依托数字基建，聚合先进的数字化技术，融合工业属性的“模型、数据、仿真、AI、人员、实物”六大要素于一体，打造出超写实工厂数字孪生，呈现制造企业从工厂设计、建造到运营的各阶段不一样的日常工作场景。超写实工厂数字孪生，与真实工厂同生共长，有效管理工厂全生命周期，通过数字化制造的衔接，将研发和生产执行相结合，打造持续优化的制造和运营能力。补齐传统的数字化工厂拼图， 从“单一的主数据打通”升级为“全面的数字化管理”，基于纵向打通的产品数字化主线，增强对横向制造能力的数字化管控，实现全局生产运营优化。工厂走向零碳可持续。
独特优势：
传统的虚拟工厂或可视化工厂由于数据的整合性及实时处理能力有限，很难对制造数据资产进行有效的组织和应用。PLANTAI工业元宇宙平台基于数字孪生技术构建，用于制造的全生命周期管理。虚拟工厂与物理工厂同步建设，基于虚拟工厂洞察、验证、预测和优化物理工厂。 便捷数据跨界和共享、激活核心业务系统，支撑研发、制造业务能力的不断深化。
PLANTAI工业元宇宙平台能够基于工厂真实的生产制造能力，对未来的生产状态进行仿真预测，全面评估生产可行性，并基于专业算法进行生产调度优化，动态提升工厂的制造效能。
应用场景：
PLANTAI工业元宇宙平台“六个在环” 已经在各行业进行了不同深度的应用
模型在环：
应用场景一：在新工厂的设计规划过程中，快速整合利用设计模型生成工厂元宇宙模型，使其整体超写实呈现，了解方案全貌
应用场景二：在工厂的持续改进过程中，新的布局/产线/设备/工艺方案的引入，快速融入整个工厂元宇宙环境中进行审查与研讨
数据在环：
以超写实三维工厂为背景或空间锚点进行特定数据展示！
仿真在环：
应用场景一：在元宇宙工厂内漫游时，看到的基于真实产品工艺的工位作业（工艺仿真）
应用场景二：在元宇宙工厂内进行“工艺方案评审”，更贴近真实的方案审查（工艺仿真）
应用场景三：在元宇宙工厂内工艺员与现场工人进行问题探讨与新方案尝试（工艺仿真）
应用场景四：在元宇宙工厂内漫游时，看到的基于工厂订单的真实运行逻辑（工厂仿真）
应用场景五：在元宇宙工厂内进行“工厂方案评审”，更贴近真实的方案审查（工厂仿真）
应用场景六：在元宇宙工厂内工厂规划师与现场主管进行探讨与新方案尝试（工厂仿真）
应用场景七：融合运行环境和运行状态分析的沉浸式的概念产品体验与宣传
应用场景八：叠加多物理场仿真分析结果的全方位设计评审
应用场景九：融合运行环境和运行状态分析的沉浸式的健康问题诊断
AI在环：
应用场景一：“影子厂长”替工厂厂长/车间主管巡视监管工厂/车间，即时获知风险并快速提供决策选项 (任务、5S、安全、能耗等)
应用场景二：各类型监控中心“虚拟总管”替代(或增强)人来进行监视，告知预警与做出相应对策
人员在环：
应用场景一：在超写实的三维工厂内进行体验式的导航参观
应用场景二：以超写实三维工厂为背景或空间锚点进行各种数据的按需呈现
应用场景三：以超写实三维工厂模型为对象进行审查/修改
应用场景四：在元宇宙工厂空间内进行面对面的交流与沟通(全球接入)
应用场景五：在元宇宙工厂内查看和操作工厂对象关联的各种数据(上帝之手)
应用场景六：在元宇宙工厂内“操控”孪生对象，直接作用到真实工厂(虚实等效)
实物在环：
利用各种物联技术，实现元宇宙工厂与实物的信息同步，等效操控。
未来前景：
PLANTAI工业元宇宙平台能够实现复杂系统运行优化和降本增效，为智慧制造的腾飞注入焕新力量和澎湃动力。随着数字化技术的不断发展和应用，PLANTAI工业元宇宙平台将会成为汽车、工业、能源、医疗等各个领域的热点产品。
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