9 月 11 日，北京奔驰 MMA 平台首款车型 —— 全新纯电 CLA 正式下线，这一消息无疑为国内豪华纯电市场注入了一剂强心针。据此前官方信息，这款集众多黑科技于一身的新车将于今年秋季正式上市，而它所搭载的 MB.OS 架构、城区及高速领航辅助驾驶系统，再加上两档变速箱与 800V 高压架构的组合，早已让不少消费者翘首以盼。
在这个具有里程碑意义的时刻，北京奔驰总裁兼首席执行官柏睿凯难掩激动之情，他表示：“在北京奔驰成立 20 周年之际，我们迎来了第 14 款本土化梅赛德斯 – 奔驰车型 —— 全新纯电 CLA。它不仅延续了梅赛德斯 – 奔驰一贯的严苛标准，更集结了品牌在中国市场领先的‘智造’工艺与创新科技。随着全新纯电 CLA 的正式下线，我们将继续为中国客户打造量身定制、质量顶尖、科技前沿的梅赛德斯 – 奔驰座驾。” 这番话不仅道出了全新纯电 CLA 对于北京奔驰的特殊意义，更展现了品牌对中国市场的重视与承诺。
北京奔驰党委书记、高级执行副总裁张正业则从产品品质的角度，揭示了全新纯电 CLA 卓越品质的由来：“从严苛的材料筛选到精密的工艺控制，再到全面的质量管理，充满激情的北京奔驰人对‘看不见的细节’极致追求，才造就了全新纯电 CLA‘看得见的卓越’。以这款车的成功下线为起点，它将成为推动北京奔驰高质量发展的新引擎，也为北汽集团‘三年跃升行动’奠定坚实基础。”
要支撑起 “卓越” 二字，全新纯电 CLA 在车身材料的选择上可谓下足了功夫。其车身采用镀锌钢板打造，相比普通钢板，耐腐蚀性能大幅提升，耐用寿命更是直接增加了 2-3 倍。不仅如此，车辆的机盖与翼子板还使用了轻量高强的 6000 系铝合金，这一设计不仅实现了 54% 的减重效果，还通过了严苛的航空级应力腐蚀测试，在保障车身安全的同时，也为车辆的续航表现提供了有力支持。
优秀的材料还需精湛的工艺来加持，全新纯电 CLA 的装焊车间便是展现北京奔驰 “智造” 实力的重要舞台。在这里，数百台机器人协同作业，高效且精准。为了确保车型拥有超高的车身连接技术一次合格率，项目团队历经 300 天全工艺验证和多轮迭代优化，还应用了数百套尺寸精度方案反复验证车身强度。与此同时，车间的涂胶工艺更是达到了 100% 合格的惊人水准。整个装焊工艺实现了全流程数字化管理，数百把焊枪精准焊接，近 80 台智能涂胶设备实时运作，并且实现了 100% 在线质量监控，每一个细节都力求无可挑剔。
在涂装工艺方面，全新纯电 CLA 同样不逊色。它采用了沉浸式 Rodip 阴极电泳技术，能为车身形成一层纳米级防护层，这层防护层可确保车身拥有 30 年的超长防腐寿命。同时，借助高精度静电喷涂与光谱级色差检测技术，车辆漆面不仅质感卓越，耐久性也得到了极大提升，让每一辆全新纯电 CLA 都能以完美的姿态呈现在消费者面前。
为了给车辆提供全方位的保护，北京奔驰还运用了一系列先进技术。通过 PVC(聚氯乙烯)一体密封技术，以及防腐蜡液高压注入工艺，再配合工业内窥镜和 AI 视觉检测，确保车身内腔与底盘实现 360° 无死角防护，从根源上杜绝锈蚀隐患。这一系列严苛的工艺，不仅让车辆能够从容应对涉水等极端路况，还能有效降低风噪，大幅提升驾乘过程中的静谧性，为用户带来更舒适的出行体验。
到了总装环节，北京奔驰 MMA 智能柔性合装线的优势尽显，让全新纯电 CLA 的装配既兼顾了自动化效率，又保障了安全。全自动化拧紧塔会确保每一颗螺栓都能 100% 自动拧紧，并且会将扭矩数据实时上传至云端，实现数据全程可追溯，为车辆关键部件的安全提供了极致保障。同时，两套六轴机械臂精准控制安装过程，无论是涂胶精度还是车顶流线弧度，都把控得恰到好处，这一设计也显著降低了风噪。更值得一提的是，这条柔性生产线还具备兼容上千种配置的能力，能够满足不同消费者的个性化需求，充分体现了北京奔驰在生产制造领域的灵活性与先进性。
如今，全新纯电 CLA 已经正式下线，距离今年秋季上市的日子越来越近。从车身材料到生产工艺，从科技配置到安全防护，这款车的每一个环节都彰显着梅赛德斯 – 奔驰的豪华品质与创新精神。相信在上市之后，它将凭借自身的硬核实力，在豪华纯电市场中占据一席之地，为消费者带来全新的出行选择。
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